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铸铁机污水概述

铸铁机生产过程中会产生大量含有砂子、金属渣、油脂等杂质的废水。这些废水若直接排放会对周围水环境造成严重污染。因此,如何有效处理和净化这些铸铁机生产废水成为亟待解决的环境问题。

结晶氯化铝的净化作用

结晶氯化铝是一种常见的无机混凝剂,具有很好的吸附性和絮凝性。当加入到含有杂质的铸铁机废水中时,结晶氯化铝会与水中的悬浮物、重金属离子等发生络合反应,形成大颗粒的絮凝体。这些絮凝体在重力作用下会迅速沉降,从而达到去除污染物的目的。

结晶氯化铝的制备及投加量控制

结晶氯化铝可通过氯化铝和氢氧化钠的中和反应制备而成。在实际应用中,需要根据废水的性质和含量进行投加量的调整。一般来说,结晶氯化铝的投加量为20-100mg/L,能够有效去除90%以上的悬浮物和重金属。同时,适当调节pH值也能进一步提高净化效果。

结晶氯化铝的沉淀分离工艺

经过结晶氯化铝的絮凝反应后,可采用沉淀罐或气浮装置等方式进行固液分离。沉淀罐可利用重力沉降的方式去除絮凝体,而气浮装置则通过吹气产生的浮沫将絮凝体浮上水面,从而实现污染物的分离和回收。对分离后的污泥还可进行进一步的脱水处理,减少后续的运输和处理成本。

结晶氯化铝净化工艺的优化

为进一步提高结晶氯化铝的净化效率,可采取以下优化措施:1)调节进水pH值至6.5-8.0,有利于絮凝反应的进行;2)结合鱼肾酶或聚合铝盐等其他混凝剂,增强絮凝性能;3)采用多级沉淀或气浮工艺,提高污染物的去除率;4)对分离后的污泥进行深度脱水干化,减少后续处理量。通过工艺优化,可实现铸铁机废水的彻底净化,达到回用或安全排放的要求。

总之,结晶氯化铝作为一种经济实用的混凝剂,在铸铁机废水的净化处理中发挥着重要作用。通过对投加量、pH值、沉淀分离等工艺参数的优化控制,能够高效去除废水中的各类污染物,为铸造行业的清洁生产提供有效的化学处理方案。