行业动态

蜡模制作

1. 蜡料处理：对蜡料进行静置脱水、搅拌蒸发脱水、静置去污等操作，确保蜡料纯净度和性能。例如，在静置桶 I 中 85-90℃下静置 6-8h 进行初步脱水。
2. 压制蜡模：将处理好的蜡料在特定温度和压力下，注入模具中成型。如室温控制在 24±3℃，蜡缸温度 54±2℃，压射压力 4.2MPa，保压时间 5-15s，从而形成与铸件形状相同的蜡模。

模组制作

1. 蜡模修整：对压制出的蜡模进行检查和修整，用刀片刮除飞边或分模线，对凹陷、气泡等缺陷用修补蜡修复，确保表面平整光滑、无缺陷。
2. 模组焊接：把多个蜡模焊接到浇口杯上，形成模组，便于后续操作。要注意控制焊后蜡模上表面距浇口杯上缘的距离及蜡模间距等参数。

制壳

1. 面层制壳：将模组浸入由硅溶胶、锆英粉、湿润剂、消泡剂配置成的面层浆料中涂挂均匀，取出后用风枪吹匀，再放入 80-120 目莫来砂中翻转均匀，然后在温度 22-24℃、湿度 50%-70% 的环境下干燥 14 小时。
2. 过渡层制壳：将涂挂面层干燥后的蜡模先浸入硅溶胶，再浸入由硅溶胶与莫来粉按一定比例配置的过渡层浆料中涂挂均匀，取出翻转 1-3min 后放入 16-30 目莫来砂中翻转均匀，在温度 22-24℃、湿度 35%-50% 的环境下干燥 18 小时。
3. 背层制壳：将涂挂过渡层干燥后的蜡模浸入背层浆料中涂挂均匀，取出翻转 1-3min 后放入 16-30 目莫来砂中翻转均匀，在温度 22-24℃、湿度 35%-50% 的环境下干燥 12 小时。
4. 封浆层制壳：将涂挂背层干燥后的蜡模浸入封浆层浆料中涂挂均匀，取出翻转 1-3min 后进行干燥，干燥时间为 8 小时。

脱蜡

焙烧

浇注

清壳与后处理

1. 清壳：清理铸件表面的型壳，可采用振动、喷砂等方法，得到初步的铸件。
2. 后处理：根据需要对铸件进行机加工、热处理、表面处理等，如抛光、喷涂、电镀等，以满足产品的最终性能和质量要求。