技术支持

化学性能

• 二氧化硅含量：一般要求二氧化硅含量在 20%-30% 左右，含量过高或过低都会影响硅溶胶的粘结性能和型壳质量。
• 碱金属氧化物含量：碱金属氧化物（如 Na₂O）含量要低，通常控制在 0.3% 以下，以提高硅溶胶的稳定性和型壳的高温性能，减少杂质对铸件质量的影响。
• pH 值：铸造用硅溶胶一般呈碱性，pH 值通常在 8-10.5 之间。合适的 pH 值可保证硅溶胶的稳定性，使其在储存和使用过程中不易发生胶凝现象，同时有利于与耐火材料的粘结。

物理性能

• 粘度：粘度是影响硅溶胶涂挂性能的重要指标，一般要求在 5-30mPa・s 之间。粘度低，硅溶胶流动性好，能更好地渗透到耐火材料颗粒之间，提高粘结效果；但粘度过低，会导致型壳强度不足。粘度高则不利于涂挂和撒砂操作。
• 密度：密度通常在 1.1-1.25g/cm³ 范围内，合适的密度有助于保证硅溶胶的稳定性和粘结性能，使其在涂覆过程中能够均匀附着在模型表面。
• 粒径：硅溶胶的粒径一般在 10-50nm 之间。粒径均匀且适中的硅溶胶，能使型壳具有良好的透气性和强度，粒径过小，硅溶胶稳定性差，易胶凝；粒径过大，会影响型壳的表面光洁度和致密性。

工艺性能

• 稳定性：硅溶胶应具有良好的稳定性，在储存和使用过程中不易发生胶凝、沉淀或分层现象，确保在制壳过程中性能稳定，能长时间保持良好的粘结性能。
• 干燥收缩率：干燥收缩率要小，一般控制在 5% 以下，以减少型壳在干燥过程中的变形和开裂，保证铸件的尺寸精度。
• 高温性能：在高温下（一般指 1000℃以上），硅溶胶应能形成稳定的玻璃相，使型壳具有足够的高温强度、抗变形能力和热稳定性，确保在浇注过程中型壳不破裂、不坍塌。
• 粘结性能：硅溶胶要具有良好的粘结性能，能将耐火材料颗粒牢固地粘结在一起，使型壳具有较高的常温强度和高温强度，保证型壳在制备和浇注过程中的完整性。